Conheça as principais etapas do nosso processo de fabricação
Tomamos todos os cuidados no processo de recebimento da matéria-prima e dos insumos de produção. Para manter a qualidade do produto, é realizado um relatório de inspeção de recebimento (RIR) para conferir as especificações necessárias para o desempenho do processo produtivo.
Na etapa de fusão, é onde começa todo o processo de produção. Nesta fase, o alumínio é derretido em fornos especiais com temperatura controlada e encaminhado aos fornos de espera das injetoras.
O processo de injeção sob pressão é o mais importante no fluxo produtivo. Nesta etapa, o alumínio líquido se transforma e vai formando a geometria da peça até se solidificar. Nesta etapa, podemos ter uma cavidade ou múltiplas cavidades, dependendo da necessidade de cada cliente.
Mesmo após a geometria formada, ainda existem partes da peça que devem ser eliminadas, como rebarbas, linha de fechamento, canais de alimentação e bolsas de ar. Esta etapa visa remover estes detalhes através dos processos de prensa hidráulica, lixamento, jateamento de granalha de aço inox, lavação e ainda processos de usinagem. Após esta etapa, a peça está pronta!
A norma ISO9001/2015 junto ao nosso sistema de gestão da qualidade (SGQ), garantem aos nossos clientes que todo o processo do produto seja acompanhado e monitorado, visando atender os requisitos visuais e dimensionais das peças.
Visando garantir que a peça esteja em condições de uso, o processo de embalagem é fundamental, pois irá garantir o transporte, a sanidade e a qualidade do produto. Nesta etapa, definida junto ao cliente, podem ser do tipo descartável em papelão ou retornável em plástico, metal ou madeira. Finalmente, as peças estão prontas para serem enviadas ao cliente!
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